En un contexto de creciente exigencia por parte del mercado y la regulación en materia de sostenibilidad, la remanufactura y el reciclaje se están convirtiendo en prácticas clave dentro del sector eléctrico.
Empresas como Madeco, Prysmian Chile y Gobantes ya están impulsando iniciativas para reutilizar materiales, recuperar componentes y reducir residuos en sus procesos productivos. Aunque el camino presenta desafíos técnicos y normativos, estas acciones marcan un paso importante hacia una industria más circular y eficiente.
Acciones
Alonso Fernández, CFO Finance director SAM & Sustainability Manager Andean BU, Madeco by Nexans comenta que “desde la firma recuperamos el 100% de los residuos de cobre dentro de nuestro proceso productivo y adicionalmente ofrecemos a nuestros clientes reciclar los cables que tengan como excedentes en proyectos de construcción o saldos no vendibles para los distribuidores eléctricos. Estamos trabajando fuertemente para reciclar o reprocesar todos los componentes del cable y de esta forma reducir el impacto ambiental de los productos”.
En tanto, Nicolás Puebla, Plant Manager de Prysmian Chile detalla que “entre las acciones más importantes que hemos implementado están la recuperación del cobre en el proceso de fabricación, la circularidad de los carretes y pallets de madera que enviamos a nuestros clientes, el reciclaje de aislamiento y cubiertas plásticas (que nosotros llamamos Scrap), el reciclaje de los residuos asimilables a domiciliarios (como papel, cartón y otros materiales de embalaje), que se envían a gestores autorizados para asegurar su reciclaje y su trazabilidad”.
Por su parte, Ricardo Gobantes, gerente de operaciones de Gobantes, revela que “debido a que se generan muchos saldos (tramos de cables invendibles), la empresa recupera esos cables de cobre para luego reutilizarlos en la fabricación de nuevos cables, como parte de una economía circular”.
¿Cómo están trabajando para una industria más limpia?
El tratamiento del cobre y otros materiales críticos para el sector energético requiere procesos especializados. En ese sentido, el vocero de Madeco explica que “el cobre puede ser reutilizado en la remanufactura después de un proceso de fundición. Lo que debemos hacer es separar el cobre de los componentes no metálicos de los cables, para lo cual se utilizan equipos específicos. Luego, el cobre se funde para fabricar nuevos cables y los polímeros pueden ser reciclados para crear otros productos”.
En Prysmian Chile también han incorporado tecnología para cerrar el ciclo de materiales. “Hace unos meses instalamos una máquina que recupera todo el cobre que no se utiliza en el proceso de fabricación, y que es enviado de vuelta a Colada Continua para transformarlo nuevamente en alambrón. Además, incorporamos otra máquina recicladora que procesa productos terminados con alguna no conformidad, separando el cobre del PVC y convirtiéndolo en polvo de cobre, que también se envía a refundición”, precisa Puebla.
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