septiembre 12, 2012 | Industria, Proveedores
(ABB) Las principales características de la nueva generación de Gearless Mill Drives (GMD) y la experiencia respecto a los servicios de mantenimiento asociados a estos equipos, fueron los puntos principales de la charla técnica que dictó Axel Fuerst, Director de Gestión de Producto y Desarrollo de la Unidad de Negocios Sistemas de Accionamientos Minerals de ABB en Suiza en conjunto con Luis Arana, Jefe General de Mantenimiento de Procesos de Minera Yanacocha. Todo en el marco del Encuentro de Mantenedores de Plantas Mineras (MAPLA 2012), que se llevó a cabo en el hotel Sheraton de Santiago de Chile.
Yanacocha, propiedad mayoritaria de Newmont Mining Corporation, es el yacimiento de oro más grande de Latinoamérica y se ubica en la provincia y departamento de Cajamarca a 800 kilómetros al noreste de la ciudad de Lima, Perú. Aquí opera un GMD de ABB desde comienzos de 2008 y la multinacional junto al cliente son responsables de su mantenimiento obteniendo un 99,97% de confiabilidad durante todo el año 2011 y 99,99% de confiabilidad para el año en curso.
El Departamento de Mantenimiento de Procesos de ABB, se encarga del GMD a través de personal especializado proporcionando una alta confiabilidad, buen cumplimiento de metas y excelentes niveles de producción. En el marco del mantenimiento preventivo del equipo se consideran: Inspecciones regulares a las conexiones eléctricas; registro de cada inspección, pues todos los detalles son requeridos y utilizados para revisar en profundidad el GMD, en las paradas mensuales y bimensuales programadas.
En tanto, respecto a la nueva generación de GMD, Axel Fuerst detalló que entre sus características de diseño se encuentran el sistema de aislación de presión al vacío (VPI) utilizado en los bobinados y un fácil acceso al motor y al sistema de enfriamiento, utilizando puertas con bisagras y escaleras fijas. Además de menor necesidad de mantenimiento “on site”, gracias a los sistemas inteligentes de medición, visualización y monitoreo remoto.
La multinacional también destacó, en esta novena versión del encuentro de mantenedores de plantas mineras, con su stand, en donde mostró sus últimas tecnologías para el mundo minero y sus nuevos servicios de mantenimiento.
Fuente / ABB
agosto 23, 2012 | Industria
(ABB) En pleno funcionamiento se encuentran los dos transformadores desfasadores ABB inaugurados por Transelec con la presencia del Subsecretario de Energía, Sergio del Campo, el alcalde de Cerro Navia, Luis Plaza y el Gerente General de Transelec, Andrés Kuhlmann.
El proyecto marcó un hito al permitir que la línea Cerro Navia – Polpaico opere en su máxima capacidad regulando el flujo de acuerdo a las necesidades del sistema, condiciones hidrológicas y la demanda eléctrica. Con esto, se consigue una mayor estabilidad del Sistema Interconectado Central (SIC) al mismo tiempo que se incrementa la transmisión desde el norte hacia Santiago en 400 MW, el equivalente aproximado a dos centrales térmicas.
“Se trata de dos transformadores inmensos de 220 kV y 350 MVA cada uno que regulan los flujos de potencia de la línea Cerro Navia – Polpaico. Esto se logra jugando con un ángulo entre la corriente de tensión de estas dos líneas, permitiendo pasar mucha más energía y regulando con ello el flujo de potencia. En un tiempo récord de tres años y minimizando impactos en el entorno Transelec consiguió incrementar la transmisión y eso es algo realmente único”, aseguró Rafael Pedrucci, Gerente de la Unidad de Negocios Local de Network Management (PSN) de ABB en Chile.
Abelardo Martínez, Project Manager de Protecciones y Control de ABB en Chile, explicó que desarrollaron un algoritmo de control de flujos que permite regular de manera manual o automática el flujo de potencia dependiendo de las necesidades propias del sistema y en función de cargas y demandas. Para automatizarlo utilizaron un sistema SCADA también ABB.
El suministro completo de ABB abarcó los transformadores, fabricados en su planta de Bad – Honnef en Alemania, toda la parte de control y protecciones y el Sistema SCADA.
“Al concluir el proyecto recibimos las felicitaciones de nuestro cliente final no tan sólo por el cumplimiento de los plazos, sino que también por el desarrollo realizado y por la actitud para enfrentar este desafío de llevar adelante un proyecto único en Chile”, enfatizó Abelardo Martínez.
El Vicepresidente de Operaciones de Transelec, Rodrigo López, destacó la importancia de incorporar la innovación tecnológica en el crecimiento del sistema, permitiendo optimizar la infraestructura de transporte existente en el país. “Esta es la real relevancia de introducir tecnología de punta al sistema eléctrico chileno: maximizar el uso de la red ya existente minimizando los impactos en el entorno, lo que permite enfrentar el crecimiento de la demanda en periodos que sabemos son difíciles para el sector”.
En el marco de la ceremonia de inauguración el Subsecretario del Campo enfatizó que estos desarrollos están en línea con la Estrategia Nacional de Energía que tiene como objetivo principal obtener una energía más limpia, económica y segura.
“Hoy en día la producción y el consumo de energía están prácticamente al mismo nivel y estas tecnologías contribuyen en gran medida a enfrentar estos crecimientos en la demanda optimizando la infraestructura ya existente”, concluyó, Rafael Pedrucci.
Fuente / ABB
agosto 22, 2012 | Industria, Proveedores
(ABB) En pleno funcionamiento se encuentran los dos transformadores desfasadores ABB inaugurados por Transelec con la presencia del Subsecretario de Energía, Sergio del Campo, el alcalde de Cerro Navia, Luis Plaza y el Gerente General de Transelec, Andrés Kuhlmann.
El proyecto marcó un hito al permitir que la línea Cerro Navia – Polpaico opere en su máxima capacidad regulando el flujo de acuerdo a las necesidades del sistema, condiciones hidrológicas y la demanda eléctrica. Con esto, se consigue una mayor estabilidad del Sistema Interconectado Central (SIC) al mismo tiempo que se incrementa la transmisión desde el norte hacia Santiago en 400 MW, el equivalente aproximado a dos centrales térmicas.
“Se trata de dos transformadores inmensos de 220 kV y 350 MVA cada uno que regulan los flujos de potencia de la línea Cerro Navia – Polpaico. Esto se logra jugando con un ángulo entre la corriente de tensión de estas dos líneas, permitiendo pasar mucha más energía y regulando con ello el flujo de potencia. En un tiempo récord de tres años y minimizando impactos en el entorno Transelec consiguió incrementar la transmisión y eso es algo realmente único”, aseguró Rafael Pedrucci, Gerente de la Unidad de Negocios Local de Network Management (PSN) de ABB en Chile.
Abelardo Martínez, Project Manager de Protecciones y Control de ABB en Chile, explicó que desarrollaron un algoritmo de control de flujos que permite regular de manera manual o automática el flujo de potencia dependiendo de las necesidades propias del sistema y en función de cargas y demandas. Para automatizarlo utilizaron un sistema SCADA también ABB.
El suministro completo de ABB abarcó los transformadores, fabricados en su planta de Bad – Honnef en Alemania, toda la parte de control y protecciones y el Sistema SCADA.
“Al concluir el proyecto recibimos las felicitaciones de nuestro cliente final no tan sólo por el cumplimiento de los plazos, sino que también por el desarrollo realizado y por la actitud para enfrentar este desafío de llevar adelante un proyecto único en Chile”, enfatizó Abelardo Martínez.
El Vicepresidente de Operaciones de Transelec, Rodrigo López, destacó la importancia de incorporar la innovación tecnológica en el crecimiento del sistema, permitiendo optimizar la infraestructura de transporte existente en el país. “Esta es la real relevancia de introducir tecnología de punta al sistema eléctrico chileno: maximizar el uso de la red ya existente minimizando los impactos en el entorno, lo que permite enfrentar el crecimiento de la demanda en periodos que sabemos son difíciles para el sector”.
En el marco de la ceremonia de inauguración el Subsecretario del Campo enfatizó que estos desarrollos están en línea con la Estrategia Nacional de Energía que tiene como objetivo principal obtener una energía más limpia, económica y segura.
“Hoy en día la producción y el consumo de energía están prácticamente al mismo nivel y estas tecnologías contribuyen en gran medida a enfrentar estos crecimientos en la demanda optimizando la infraestructura ya existente”, concluyó, Rafael Pedrucci.
En la fotografía: Transformador Desfasador de ABB
Fuente /ABB
agosto 8, 2012 | Industria, Proveedores
(ABB) Una completa migración de la Interfaz Hombre Máquina (HMI) es el acuerdo que ABB suscribió con la empresa E-CL, la principal generadora eléctrica del norte del país y que pertenece al grupo International Power GDF Suez.
El convenio suscrito es específicamente en la Central Térmica Mejillones y consiste en migrar el HMI actual, basado en un Sistema Conductor VMS de Bailey, hacia el Sistema de Control 800xA de ABB: “Eso implica diseñar nuevamente todas las pantallas de operación, aproximadamente 400 pantallas, hacer una migración de las bases de datos, actualizar los equipos que componen el HMI y lograr la perfecta conectividad a la red de procesadores. Trabajaremos específicamente en la Unidad 2, lo que le permitirá al cliente monitorear y controlar el funcionamiento de la caldera, la turbina, los filtros y otros procesos que participan en la generación eléctrica. Con el nuevo sistema podrán hacer uso de toda la información disponible en sus procesos y esto les permitirá generar reportes automáticos, monitorear las tendencias de cada una de las señales para ver cómo se comportan en el tiempo, además de incorporar herramientas modernas disponibles para el control avanzado y optimización y en base a eso poder generar una mejora continua en la operación de sus procesos”, explica Esteban Segura, Project Manager de la unidad de negocios Power Generation, perteneciente a la división local Power Systems, de ABB en Chile.
Según cuenta el especialista, además ayudará a perfeccionar el entorno gráfico con que actualmente trabajan los operadores. “El sistema utilizado era muy antiguo. Sin embargo, dentro de los adelantos que pretendemos realizar están la actualización del Hardware, los despliegues desarrollados en cuanto a ergonomía y la calidad de las imágenes que muestran las pantallas. De esta forma, no sólo será un beneficio para la mantención de la planta, sino también para los operadores”, afirma.
En estos momentos, el proyecto está en la fase de pruebas en fábrica, siendo testeados por los especialistas y operadores de la central térmica para conocer las funcionalidades del Sistema de Control 800xA y simular las acciones que deberá realizar en terreno. “Ya fue aprobada la ingeniería básica y de detalles y ya está programada la puesta en marcha. Esperamos comenzar la marcha blanca a fines de julio, de tal forma que a fines de agosto, cuando la planta entre nuevamente en operación, esté completamente operativo”, señala Esteban Segura.
Agrega: “Esperamos poder ayudar a mejorar la eficiencia de la planta, a predecir ciertas condiciones que les permitan optimizar su mantenimiento, mejorar la vida útil de los equipos y tratar de obtener, mediante el uso de esta tecnología, la información que les permita una mejora continua y aumentar la eficiencia de su negocio”.
Fuente / ABB
julio 23, 2012 | Industria, Proveedores
(ABB)Con más de 300 acuerdos Full Service® en diferentes industrias alrededor del mundo, ABB se ha convertido en un verdadero referente en la materia. Ejemplo de esto son los resultados obtenidos en la refinería de níquel Norilsk en Finlandia donde la eficiencia total del equipamiento y la disponibilidad técnica aumentó en tres puntos porcentuales al 99,6%.
La refinería, localizada en el Parque Industrial de Harjavalta, alcanzó, entre 2003 y 2010 una disminución sustancial de sus pérdidas de producción causadas por paradas de mantenimiento llegando a un 86%. ABB le presta un servicio de mantenimiento integral desde el año 1999.
A partir de esto Norilsk Nickel renovó el contrato de Full Service® de ABB en Harjavalta por otros tres años más. «Toda la organización de Norilsk Nickel fue unánime en decidir elegir a ABB Full Service® nuevamente», dijo Tommi Heikkila, Gerente de Mantenimiento de Norilsk Nickel Harjvalta. «Nosotros queremos enfrentar los futuros retos de nuestra producción con un socio de confianza».
Los contratos de ABB Full Service® se apoyan a nivel mundial, son a largo plazo y basados en un desempeño en el cual ABB se compromete a mantener y mejorar la producción y el rendimiento del equipo, la eficiencia energética y la fiabilidad para una instalación completa, a un costo base acordado mutuamente.
Los principales beneficios para los clientes, son la capacidad de ABB para mejorar el rendimiento de los activos de la planta y la eficiencia total del equipamiento; mejorar la eficiencia energética a través del monitoreo y manejo del uso de la energía, y por planificación, entregando y financiando inversiones en eficiencia energética; y por la probada trayectoria de ABB en la reducción del costo total del mantenimiento de la planta.
En Norilsk Nickel, ABB tiene la responsabilidad de las operaciones de mantenimiento y trabaja en estrecha relación con el cliente, para definir e implementar los objetivos de mantenimiento. ABB cuenta con personal de tiempo completo de 65 profesionales de servicios en la refinería, que produce alrededor de 60.000 toneladas métricas de sustancias químicas y metales de níquel al año.
Fuente /ABB
