El Ministerio de Energía y la Agencia Chilena de Eficiencia Energética (AChEE) entregaron a 22 empresas el sello de eficiencia energética, a partir de los proyectos que presentaron los participantes que sumaron un total de 591 GWh de ahorros anuales, equivalente al consumo de energía eléctrica y térmica de 77.462 viviendas al año, lo que implicó un monto de US$15 millones de inversiones, las que tendrán un periodo de retorno esperado menor a los tres años.
Entre las empresas del sector energético que fueron reconocidas por esta iniciativa estuvieron Enap Refinerías, GNL Quinteros, GNL Mejillones, que recibieron la categoría Gold, mientras que Enel Distribución obtuvo la categoría Silver y Metrogas la de bronze.
Según señaló la AChEE, el sello de eficiencia energética «busca identificar y premiar a las empresas que han determinado la eficiencia energética como una política transversal, que hayan generado unidades responsables del monitoreo y gestión de la energía, logrando así la implementación de medidas de eficiencia energética que contribuyeran a la competitividad y productividad aportando además al medioambiente».
El Ministro de Energía, Andrés Rebolledo, señaló que el sello permite que las empresas encuentren mecanismos «que les permitan, dentro de su negocio, mejorar sus índices”.
“La implementación de medidas de eficiencia energética en las empresas tienen en el largo plazo un resultado relevante y están en línea con los objetivos que nos hemos puesto como país contra el cambio climático y en la transformación energética que hemos realizado durante la administración de la Presidenta Bachelet”, detalló la autoridad.
Por su lado Diego Lizana, director ejecutivo de la AChEEm sostuvo que las empresas que obtuvieron este sello este año «son un testimonio de que la eficiencia energética es un buen negocio, es desarrollo sustentable y es una respuesta efectiva ante el cambio climático”.
Proyectos
El sello entregado a GNL Quintero fue por haber desarrollado un Sistema de Gestión de Energía, certificado bajo la norma ISO 50.001, y un Plan de Eficiencia Energética, «mediante el cual se implementaron una serie de medidas en diferentes equipamientos y sistemas, entre ellas, mejoras a los sistemas de control de procesos (Scada) para monitorear y gestionar el consumo eléctrico de los principales equipos de la planta», informó la empresa mediante un comunicado.
La planta también implementó un cambio en la lógica de funcionamiento de las bombas de agua de mar; la puesta en marcha de un sistema de autogeneración eléctrica, compuesto por 132 paneles solares para el consumo del Edificio Comedor y Centro de Visitas del Terminal que, además, en 2017 recibió la certificación ambiental Leed Gold.
Con estas medidas GNL Quintero durante 2016 se logró reducir en un 6,4% el consumo eléctrico, equivalente a 3.925 MWh.
Alfonso Salinas, gerente de Sostenibilidad de GNL Quintero, sostuvo que “el Sello de Eficiencia Energética es un importante aliciente para continuar con nuestro trabajo en materia de excelencia y sostenibilidad. Nuestros esfuerzos en esta materia nos han permitido una reducción importante del consumo eléctrico, lo que nos hace más competitivos en el mercado, y a su vez nos permite disminuir nuestras emisiones de GEI”.
Enap
Por su parte Enap destacó su proyecto una serie de iniciativas desarrolladas por su propios trabajadores en las filiales de Concón (Enap Refinería Aconcagua), Hualpén (Enap Refinería Bío Bío), Enap Magallanes y la Dirección de Almacenamiento y Oleoductos (DAO).
Entre las principales medidas implementadas por la estatal, destaca la instalación de economizadores en las calderas de la Planta de Suministros de ENAP Refinería Bío Bío, que han permitido reducir el consumo de combustible y las emisiones atmosféricas de forma importante.
En el caso de Enap Refinería Aconcagua, las iniciativas que fueron reconocidos corresponden a un proyecto de limpieza robótica en algunos de sus hornos con un ahorro estimado cercanos a US$ 1,3 millón/año. El segundo proyecto, denominado “Recuperación de vapor en Alquilación”, implicó una serie de ajustes en el compresor de una de sus unidades, para lograr su punto de mayor eficiencia, bajando el consumo de vapor en la turbina. Una vez implementada la modificación se verificó una reducción promedio de 138 ton/día en el consumo de vapor, equivalente a un ahorro de US$1,5 al año.
En tanto, en Magallanes, la línea de Exploración y Producción (E&P) está utilizando una Bomba Eléctrica en el proceso de extracción de humedad del gas, sumado al remplazo de 11 de 26 calentadores, cuya función radica en quitar la humedad al gas.
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