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Aporte estatal permite a emprendedores de Biobío aumentar producción de leña en 10 veces

Aporte estatal permite a emprendedores de Biobío aumentar producción de leña en 10 veces

La propietaria del Centro Santa Rosa, en la comuna de Florida, Blanca Gutiérrez, fue uno de los tres productores del Biobío que se adjudicó financiamiento del Programa Centros Integrales de Biomasa, para adquirir maquinaria. Esto le permitirá mecanizar y automatizar sus procesos de producción de leña, aumentando así la oferta de leña seca en la región.

La emprendedora fue visitada por la seremi de Energía, Daniela Espinoza, quien se desplazó hasta el sector Cancha de Los Montero, donde se ubica el Centro Santa Rosa. Durante el recorrido, la autoridad pudo conocer el equipamiento adquirido para las instalaciones, avaluado en más de $50 millones, lo que le permitirá a la beneficiada aumentar su producción en alrededor de 10 veces. Actualmente, produce 100.000 astillas por año.

El Programa Centros Integrales de Biomasa es una iniciativa del Ministerio de Energía y la Agencia de Sostenibilidad Energética (AgenciaSE), que financia proyectos de implementación y puesta en marcha de establecimientos orientados a aumentar la oferta de biocombustibles sólidos de calidad en el Biobío.

“Estamos muy contentos de visitar el centro de procesamiento Santa Rosa, el cual obtendrá nueva maquinaria gracias al programa Centros Integrales de Biomasa. Como Ministerio, buscamos aumentar la oferta de productos certificados, para así mejorar la calidad de vida de las personas, porque la leña seca entrega más calor, es más eficiente y disminuye sustancialmente las emisiones de material particulado”, afirmó la seremi Espinoza.

Esta iniciativa abre oportunidades para que empresas prestadoras de servicios forestales, dueños de aserraderos e industriales de la madera dispongan de medios técnicos e infraestructura que les permita valorizar residuos provenientes del aserrío de la madera o de labores propias de la silvicultura, propiciando de esta manera sistemas de economía circular.

Por su parte, Blanca Gutiérrez expresó que el programa “es una excelente ayuda porque nos permite mecanizar más el proceso y a disminuir los tiempos de trabajo, lo que antes se hacía en tres meses hoy gracias a esta máquina lo puedo hacer en un mes, lo que disminuye los costos de producción”.

Sistema eléctrico: factor de emisiones por MWh disminuye 4% entre junio de 2020 y 2021

Sistema eléctrico: factor de emisiones por MWh disminuye 4% entre junio de 2020 y 2021

El factor de emisiones por MWh en el sistema eléctrico local ha disminuido 4% entre junio de 2020 y 2021, debido a una serie de factores que han caracterizado el mix de generación eléctrica en los últimos doce meses, entre los cuales está la menor disponibilidad hidroeléctricas, limitaciones en algunas centrales térmicas y una mayor inyección de centrales solares fotovoltaicas y eólicas.

Así lo indica el análisis de Carlos Suazo, socio fundador de SPEC, donde precisa las unidades eólicas y solares han marcado un incremento no menor en su participación durante julio, pasando de un 14% en 2020 a un 17.5% en 2021. En esta línea, según cifras oficiales, el factor de emisiones por MWh ha disminuido en un 4% hasta jun-21 con respecto a 2020″.

El especialista también señala la menor producción hidroeléctrica durante el presente año: «Durante julio 2020 marcaba un 24% de participación, mientras que sólo se empina en 16% este 2021, a pesar que los afluentes en los principales embalses se mantienen en valores normales con respecto al año pasado».

«Según los registros del Coordinador Eléctrico Nacional estamos en una condición de energía afluente histórica muy seca. Esta situación se ha repetido en años anteriores, donde se ha observado una recuperación importante en la segunda mitad del año», sostiene Suazo.

Y añade: «Lo anterior, se conjuga con condiciones de agotamiento en principales embalses como Rapel, Ralco, Pehuenche y Colbún, junto con condiciones de indisponibilidad durante julio de importantes unidades como Kelar, CTM1, Angamos 1, Ventanas 2, entre otras. Algunas unidades menos eficientes han reportado limitaciones en su inyección por bajos niveles de insumo primario, limitaciones en su uso por restricciones ambientales, entre otras».

Otro punto que resalta es la demanda eléctrica, donde señala un alza de 10% anotada en julio, «con un marcado incremento principalmente en horas diurnas. Sin duda los cambios en la situación sanitaria durante este año han gatillado dichos cambios».

Sorcia Minerals apunta a la producción sostenible de litio en el Salar de Maricunga

Sorcia Chile Spa (Sorcia), filial de la empresa estadounidense Sorcia Minerals LLC, alcanzó un acuerdo con RJR Salar Spa (RJR) para explotar litio en el salar de Maricunga, en la Región de Atacama.

Sorcia da así un paso fundamental en su objetivo de introducir en Chile una tecnología altamente sustentable, desarrollada por la compañía canadiense International Battery Metals (IBAT), la cual que permite producir litio reinyectando el 90% de la salmuera extraída en su estado natural, minimizando el consumo de agua y utilizando plantas móviles que son menos invasivas.

La tecnología denominada “de absorción selectiva” de litio fue inventada a fines de los años 80 por el doctor John Burba, CEO de IBAT, y permite realizar una extracción más eficiente que la actual, reduciendo la huella de carbono, disminuyendo drásticamente el uso de agua de los salares y protegiendo al ecosistema.

La creciente demanda de litio impulsada por la eletromovilidad, exige la utilización de tecnologías más limpias, que aseguren la preservación de los recursos y garanticen las condiciones de vida de las comunidades locales, ya exigidas por la escasez de recursos hídricos.

Los trabajos se realizarán en conjunto con la Universidad de Santiago de Chile (Usach), socio estratégico de Sorcia para la investigación, desarrollo e implementación de nuevas tecnologías para la industria minera, desde prospección hasta reciclado de baterías de litio.

Sorcia Minerals apunta a la producción sostenible de litio en el Salar de Maricunga

Sorcia Minerals apunta a la producción sostenible de litio en el Salar de Maricunga

Sorcia Chile Spa (Sorcia), filial de la empresa estadounidense Sorcia Minerals LLC, alcanzó un acuerdo con RJR Salar Spa (RJR) para explotar litio en el salar de Maricunga, en la Región de Atacama.

Sorcia da así un paso fundamental en su objetivo de introducir en Chile una tecnología altamente sustentable, desarrollada por la compañía canadiense International Battery Metals (IBAT), la cual que permite producir litio reinyectando el 90% de la salmuera extraída en su estado natural, minimizando el consumo de agua y utilizando plantas móviles que son menos invasivas.

La tecnología denominada “de absorción selectiva” de litio fue inventada a fines de los años 80 por el doctor John Burba, CEO de IBAT, y permite realizar una extracción más eficiente que la actual, reduciendo la huella de carbono, disminuyendo drásticamente el uso de agua de los salares y protegiendo al ecosistema.

La creciente demanda de litio impulsada por la eletromovilidad, exige la utilización de tecnologías más limpias, que aseguren la preservación de los recursos y garanticen las condiciones de vida de las comunidades locales, ya exigidas por la escasez de recursos hídricos.

Los trabajos se realizarán en conjunto con la Universidad de Santiago de Chile (Usach), socio estratégico de Sorcia para la investigación, desarrollo e implementación de nuevas tecnologías para la industria minera, desde prospección hasta reciclado de baterías de litio.

Porsche adopta un nuevo proceso de producción para el Taycan

Porsche AG desarrolló un nuevo proceso de producción en su sede central de Zuffenhausen, en colaboración con Tesa SE.

Con este proceso, los orificios en la carrocería del automóvil, que son necesarios para prevenir la corrosión, ahora son sellados de manera mucho más efectiva.

Estos orificios son indispensables para poder acceder a todas las cavidades de la carrocería en el taller de pintura. La solución innovadora: parches de sellado en lugar de los tradicionales tapones de plástico.

El totalmente eléctrico Porsche Taycan es el primer automóvil del mundo en utilizar este nuevo proceso. Un robot coloca más de 100 parches de forma automática, rápida y confiable, sellando así los orificios en la carrocería y optimizando la eficiencia en la producción de Porsche.

[VEA TAMBIÉN: El Taycan Turbo S establece récord mundial de velocidad para el cuarto de milla]

Porsche Innovation Management se encargó de la adopción de los parches de sellado y, para julio de 2020, habían sido eliminados más de dos tercios de los aproximadamente 150 tapones que necesita el Taycan para pasar por el taller de pintura en Zuffenhausen.

“Es importante no confundir nuestra solución adhesiva con la cinta Tesa, que todos conocen por el uso cotidiano en las oficinas”, dijo Dirk Paffe, Jefe de Planificación de Procesos de Taller de Pintura responsable de la implementación de innovaciones.

“Una vez que son aplicados los parches de sellado especiales de Tesa, solo pueden ser desprendidos con mucho esfuerzo. Proporcionan una solución duradera que también puede soportar las tensiones causadas por el movimiento del vehículo y durar más que la vida útil del vehículo”, aseguró.

Beneficios

Esta solución disminuye un estrés considerable a los empleados: la adopción de los parches de Tesa ha eliminado un paso de proceso arduo en el que los empleados tenían que ser introducidos hasta 3600 tapones por turno en los orificios. Este proceso también involucró trabajos generales.

Además, los nuevos parches ofrecen ventajas logísticas y reducen la complejidad, ya que puede ser utilizado un tamaño de parche estándar para cubrir los cuatro tipos de orificios. Además, con un grosor de solo un milímetro, los parches apenas sobresalen, mientras que los tapones se extienden hasta seis milímetros hacia el exterior de la carrocería. Los parches son colocados de manera por un robot especial.