noviembre 13, 2024 | Industria, Industria
En los primeros nueve meses de este año, el robo de cables impactó significativamente las operaciones de CGE, con 451 episodios registrados en sus instalaciones entre Arica y Parinacota y la Araucanía. La compañía distribuidora, que atiende a más de 3,2 millones de clientes, reporta que bandas organizadas sustrajeron 153,5 kilómetros de cable de cobre, lo que equivale a más de 45 toneladas de material robado. Esta actividad ilícita ha interrumpido el suministro eléctrico a más de 165 mil clientes de la empresa.
El subdirector de Operaciones de CGE, Francisco Jaramillo, destacó la complejidad de este delito y su relación con el crimen organizado. “El robo de cables se ha consolidado como uno de los principales problemas en la calidad y continuidad del suministro y hoy, con nuestra experiencia, podemos decir que está fuertemente asociado al crimen organizado. Estas son bandas delictuales que cuentan con modus operandi desarrollados y que se van moviendo entre las regiones, buscando donde pueden cometer estos delitos y causar el mayor daño”, sostuvo.
Las regiones de Arica y Parinacota, Tarapacá y Coquimbo concentran el mayor número de incidentes, con 138, 112 y 63 episodios respectivamente. El daño económico generado por el robo de cobre y las reparaciones de infraestructura supera los 2.190 millones de pesos, afectando gravemente la calidad y continuidad del servicio en las áreas de concesión de CGE.
Asimismo, Jaramillo subrayó la importancia de la colaboración de las autoridades para enfrentar esta problemática, destacando que «es necesario que las autoridades, en todos los niveles, autoridades comunales, provinciales, regionales y nacionales, tomen acciones y se involucren para combatir a estas bandas. Esta es la única forma de acabar con este flagelo y así, ver mejorada la calidad de suministro a todos los clientes».
octubre 7, 2024 | Proveedores
S&P Global estima que la demanda de cobre se duplicará para 2035, impulsada por la electrificación y la transición a energías limpias. Equilibrar esta demanda con la transición a prácticas más sostenibles es uno de los mayores desafíos de la industria minera, ya que el sector es responsable de hasta el 7% de las emisiones globales de CO2 y las emisiones de alcance 3 representan entre el 75% y el 95% de sus emisiones totales de carbono.
Actualmente, Schneider Electric está cambiando su cadena de suministro, de manera que adquiere directamente sus materias primas de Glencore y las distribuye a través de su red de subproveedores a sus fábricas europeas, priorizando el uso de materiales con origen responsable y uso reutilizable.
Al mismo tiempo, la empresa de tecnología industrial ayuda a la compañía minera a impulsar sus operaciones globales mediante la implementación de una combinación de tecnologías de automatización, digitalización y electrificación, además de brindar soporte de consultoría en materia de adquisiciones sustentables.
Por ejemplo, Schneider Electric ayudó a Glencore a desarrollar equipos de capital eficientes y emiten bajas cantidades de carbono, alineándose con las mejores prácticas de su Proyecto Carbono Cero. Además, han trabajado en conjunto para implementar sistemas de gestión de energía y potencia que permiten medir y analizar el consumo de energía de manera más precisa, desarrollando modelos de negocio que promueven el cambio de combustible y medidas de eficiencia energética.
Por otro lado, la firma tecnológica ha ayudado a reducir las emisiones de CO2 en los suministros de cobre de Glencore a través de servicios de transformación digital industrial y consultoría de electrificación de procesos, utilizando soluciones avanzadas como Aveva PI System y ETAP. Estas herramientas permiten optimizar la distribución de energía y manejar entradas variables sin interrumpir la operación minera, lo cual es crucial en un contexto de creciente demanda energética y fluctuación de costos. Asimismo, han colaborado en la automatización y estandarización de procesos, desarrollando aplicaciones de gemelos digitales y análisis predictivo que contribuyen a mejorar la gestión de la energía y la automatización de procesos en los centros de datos de Glencore.
“Esta alianza entre Schneider Electric y Glencore representa un paso crucial hacia la descarbonización de la industria minera. Al combinar nuestras capacidades en digitalización y automatización, podemos cerrar el ciclo de los materiales y transitar hacia operaciones más eficientes, inteligentes y sostenibles, lo que no solo beneficia a ambas empresas, sino que también refuerza nuestro compromiso con la reducción de emisiones a nivel global”, afirmó Sergio Ferrari, director de Minería, Minerales y Metales de Schneider Electric.
En tanto, Rob Moffitt, presidente de Minería, Minerales y Metales de la empresa, afirmó que “la relación entre Schneider Electric y Glencore se basa en el objetivo conjunto de descarbonizar la producción de cobre y generar resiliencia en su suministro (…) En el pasado, reducir las emisiones ha sido un desafío debido a la complejidad de las cadenas de suministro; sin embargo, al aprovechar la digitalización, podemos cerrar el ciclo de los materiales e impulsar nuestra circularidad”.
Schneider Electric es un socio existente en el reciclaje de baterías de iones de litio que trabaja con Glencore y su empresa de cartera Li-Cycle, una importante recicladora de baterías de Norteamérica y Europa. Además, la compañía está trabajando en un programa de recuperación de cobre y desechos electrónicos. En el marco de esta iniciativa, una vez que se utilice el material, los restos se devolverán a Glencore para su reciclaje.
junio 21, 2024 | Almacenamiento, Energías Renovables, Industria, Industria
Con el objetivo de dar un uso sostenible a los desechos de la minería a favor del impulso de fuentes renovables en Chile, investigadores del Grupo Solar UC y SERC Chile se propusieron crear el primer sistema de almacenamiento térmico utilizando escoria de cobre, un residuo industrial del proceso pirometalúrgico que se aplica a los concentrados del metal rojo que ingresan a fundición.
En ese contexto, nació el proyecto RadTES-CS (Radial packed-bed thermal storage system using copper slag as storage medium), que considera la utilización de tecnología “packed-bed” con el fin de mejorar la distribución del calor que se almacena, reduciendo así hasta en un 80% de las pérdidas de calor al ambiente.
Pero ¿cómo funciona el almacenamiento térmico? Este utiliza la energía proveniente de fuentes renovables para calentar sólidos y así suministrar calor a procesos industriales o bien generar posteriormente electricidad.
Los desarrolladores explicaron que, comúnmente, los sistemas de almacenamiento térmico utilizan sales fundidas o agua para almacenar el calor. Sin embargo, estas sustancias presentan restricciones en los niveles de temperatura de operación. Así, por primera vez en Chile se busca utilizar residuos mineros, específicamente la escoria de cobre, para el acopio de energía térmica.
Al respecto, cabe señalar que las escorias fueron aportadas a proyecto por la Fundición Hernán Videla Lira y Codelco Ventanas, para contribuir al desarrollo de una alternativa a los medios convencionales de almacenamiento.
El investigador principal de Solar Energy Research Center (SERC Chile) y coordinador del proyecto realizado por el Grupo Solar UC, José Miguel Cardemil, sostuvo que “en las fundiciones, por cada tonelada de cobre fundido, también se produce como subproducto 2,2 toneladas de escoria. En otras palabras, por cada fundición se produce más escoria que cobre. Por lo tanto, se busca valorizar y darle uso a este residuo minero que constituye un pasivo ambiental de las fundiciones’”.
Para compensar vertimientos
Otro aspecto relevante del proyecto es que permite generar una solución circular para un desafío estratégico de la industria, que es la utilización responsable de la escoria de cobre. Es decir, un desecho del que se producen más de 40 mil toneladas diarias, pero que cuenta con propiedades termofísicas especiales para utilizarlas en este tipo de aplicaciones, tales como la alta conductividad térmica, estabilidad a altas temperaturas y elevada densidad energética.
De este modo, se busca entregar una alternativa para enfrentar el problema de los vertimientos de Energías Renovables No Convencionales (ERNC), que en el primer trimestre de 2024 llegaron a 1.461,68 GWh, lo que significó un incremento de 219% respecto al mismo mes del año anterior, según datos del Coordinador Eléctrico Nacional.
Al respecto, Cardemil explicó que una de las soluciones que tiene el vertimiento de energía renovable es permitir el uso de la energía en forma de calor a través de almacenamiento térmico. “Cuando se habla de almacenamiento, uno imagina rápidamente baterías de litio y últimamente hidrógeno, pero existe una solución simple y más a la mano que es el almacenamiento térmico. De hecho, la Agencia Internacional de Energía menciona que lo que más necesitamos es el almacenamiento térmico o calor para electrificar los procesos industriales”, aseguró el experto.
Los investigadores ya pusieron en marcha el primer prototipo Packed-bed de flujo axial, el cual se encuentran desarrollando en una segunda etapa con pruebas y escalamiento a un volumen pre-industrial.
marzo 28, 2024 | Academia/Centros de Investigación, Industria
El Centro de Energía de la Universidad Católica organizará el seminario que tiene como nombre «Sustainable Production of Energy Transition Raw Materials«, que se realizará el 12 de abril en el Salón de Honor de la Casa Central de la institución, ubicada en Alameda 340, Santiago Centro.
La actividad se enfocará en dos recursos fundamentales, el litio y el cobre, donde se abordará su papel en la transformación del panorama energético actual.
Además, contará con expertos de la industria, quienes desarrollarán los aspectos más recientes y las tendencias que están dando forma al futuro de las energías sostenibles.
El seminario se hará de carácter presencial y los interesados en asistir pueden inscribirse en el siguiente enlace.
febrero 2, 2024 | Sin categoría
Hasta mediados de abril de 2024, estará abierto el primero de los llamados que realizará este año la Corporación de Fomento de la Producción (Corfo) en torno a “Desafíos de I+D para el Desarrollo Productivo Sostenible” vinculados al desarrollo de la industria del litio, minería sostenible, transición energética y transformación digital.
Esta primera convocatoria de 2024 contempla tres desafíos, acordados en diciembre pasado por el Comité de Litio y Salares que integran los ministerios de Minería; Economía, Fomento y Turismo; Medio Ambiente; Hacienda; Ciencia, Tecnología, Conocimiento e Innovación; y Relaciones Exteriores, además de Corfo: “Desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la producción de litio metálico en Chile”, “Reutilización avanzada de baterías EV (electric vehicle) para la acumulación estacionaria” y “Desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción de emisiones en el procesamiento de concentrados de cobre”.
Según manifestaron desde la entidad de fomento, a través de esta convocatoria se espera financiar proyectos, por un total de hasta US$30 millones, con recursos provenientes de los aportes de I+D comprometidos por SQM Salar S.A. y Albemarle en los contratos para la explotación del litio en las pertenencias mineras de la Corporación en el Salar de Atacama.
Según explicó el vicepresidente ejecutivo de Corfo, José Miguel Benavente, a través de estos llamados a resolver desafíos de I+D “estamos aprovechando recursos que derivan de los contratos que tiene Corfo para la explotación del litio y los estamos orientando a generar una profunda transformación tecnológica y productiva en sectores que son estratégicos para nuestra economía, como una minería baja en emisiones, el desarrollo de baterías de almacenamiento para operar en conjunto con energías renovables y la sofisticación de nuestra industria del litio”.
Tres desafíos
– Litio Metálico: Impulsando el “Desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la producción de litio metálico en Chile”, se busca que Chile pueda contar con una producción a escala piloto de litio metálico hacia el año 2027, teniendo en cuenta la eficiencia, sostenibilidad y viabilidad económica de las soluciones desarrolladas, así como el uso de tecnologías que eviten la formación de productos tóxicos y minimicen el consumo energético.
Un objetivo del llamado será implementar en el corto plazo un laboratorio especializado para la manipulación segura de litio metálico, una evaluación económica en caso de haber tecnologías con nivel de madurez igual o mayor a TRL 6 (es decir, que tengan prototipos demostrativos operando en ambientes relevantes), y una categorización de las tecnologías desarrolladas para la producción de litio metálico utilizando Cloruro de litio (LiCl), Hidróxido de litio (LiOH), Carbonato de litio (Li2CO3) y Sulfato de litio (Li2SO4) como materias de partida.
– Reutilización de baterías: almacenamiento y renovables. El desafío referido a la “Reutilización avanzada de baterías EV (electric vehicle) para la acumulación estacionaria” de modo de viabilizar la integración con sistemas de generación energética renovable. Para este propósito, se destinarán US$ 4 millones por iniciativa que deberán ser ejecutados en un plazo de entre 3 y 4 años a contar de la adjudicación en noviembre de 2024.
El principal objetivo de esta iniciativa es entregar soluciones que permitan integrar las baterías de segunda vida en plantas de almacenamiento de energía renovable, optimizando su contribución al sistema, de la mano de un modelo de negocios que asegure la sostenibilidad técnica y económica de largo plazo del proyecto, considerando la experiencia en la reutilización de los packs y/o sus componentes individuales.
– Cobre verde: reducción de emisiones. El tercero de los desafíos se refiere al “Desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas para la reducción de emisiones en el procesamiento de concentrados de cobre” que es una industria que tiene compromisos para alcanzar neutralidad de carbono en sus emisiones de alcance 1 (directas que provienen de fuentes que son propiedad de la empresa o controladas por ésta) y alcance 2 (indirectas asociadas a la energía que consume la empresa), al año 2040 al menos para las mineras adscritas al ICMM. Sobre las emisiones de alcance 3, referidas a la cadena de valor, si bien hay distintos grados de adhesión, sí hay consenso en que la industria no puede abordar una parte, sino todos los alcances como objetivo global.
Este desafío reúne la mayor cuantía de recursos, US$10 millones para una iniciativa adjudicada para desarrollarse en un plazo de 5 a 6 años, considerando la complejidad de la tarea.
A través de este llamado se busca aumentar la competitividad y sostenibilidad de la principal actividad minera del país, centrándose en revitalizar la capacidad de procesamiento local incorporando nuevas tecnologías, con especial foco en maximizar la captura de SO2, electrificar procesos para reducir los combustibles fósiles y hacer gestión eficiente del arsénico.
