Intronica
Calibrador documentador de procesos 754 con protocolo HART
En los procesos industriales de hoy, la mayoría de los instrumentos de campo son dispositivos digitales inteligentes, usados para la medición y control de diferentes variables. Los más usados son los instrumentos inteligentes con protocolo HART (el acrónimo de "Highway Addressable Remote Transducer") norma industrial que define el protocolo de comunicaciones entre dispositivos de campo inteligentes, así como un sistema de control que emplea cables tradicionales de 4 a 20 mA.
Para la mantención de los instrumentos HART se necesitan dos tipos de funciones: generación/medición analógicas y comunicación digital. En la actualidad, ambas funciones están disponibles en un solo calibrador, el Fluke 754, que puede ayudar a reparar de forma rápida y eficaz los instrumentos HART, además de generar y administrar la información de acuerdo a normas, como la ISO 9000.
Porque la calibración de instrumentos HART es necesaria
Un error muy común es creer que la exactitud y la estabilidad de los instrumentos HART se mantienen en el tiempo, no necesitándose de calibración y/o ajuste. Otro error muy frecuente es creer que la calibración puede realizarse restableciendo el rango de los instrumentos de campo con un comunicador HART. Y otro es pensar que el sistema de control puede calibrar instrumentos inteligentes de forma remota.
Estas creencias son falsas. Todos los instrumentos cambian con el tiempo y uso. Restablecer el rango con un comunicador no es lo mismo que realizar una calibración.
Se necesita un patrón (un calibrador con la exactitud mejor y adecuada al proceso). La verificación regular del funcionamiento con un calibrador controlado metrológicamente de acuerdo a normas internacionales es fundamental, debido a:
1. Las derivas o desviaciones en el funcionamiento de los instrumentos electrónicos con el paso del tiempo, que se producen por la exposición de los componentes electrónicos y del detector principal a: la temperatura, la humedad, los agentes contaminantes, las vibraciones y otros factores medioambientales de campo.
2. Las regulaciones o leyes acerca de la seguridad laboral, del consumidor y la protección del medio ambiente.
3. Los programas de calidad, como la norma ISO 9000, para todos los instrumentos que influyen o afectan la calidad de los productos y/o servicios.
4. Los requisitos comerciales, como los pesos, las medidas y las transferencias de control.
La calibración periódica es muy importante en el mantenimiento, ya que las comprobaciones de funcionamiento suelen revelar problemas no relacionados con la instrumentación, como líneas de presión solidificadas o congeladas, instalación de un termopar incorrecto y otros errores en los procesos industriales.
Un procedimiento de calibración consiste en una verificación (valor encontrado), un ajuste del equipo, si lo requiere, para dejarlo operando dentro del intervalo de tolerancia aceptable, y una verificación final (valor dejado) si se ha realizado un ajuste. Los datos de la calibración se recopilarán y se utilizarán para completar el informe de la calibración, que permite documentar el rendimiento del instrumento con el paso del tiempo y además para calcular y redefinir los ciclos de verificación más adecuados.
Todos los instrumentos, incluso los HART, deben calibrarse según un programa de mantenimiento preventivo periódico. El intervalo de calibración debe ser lo suficientemente corto como para asegurar que un instrumento nunca se salga de los límites de tolerancia, pero lo suficientemente largo como para evitar calibraciones innecesarias. De igual modo, es posible determinar el intervalo a través de los requisitos de procesos críticos, como la calibración antes de cada lote de producción.
Fluke presenta su último calibrador documentador de procesos 754 con protocolo HART, que automatiza los procedimientos de calibración, registra los resultados y facilita el ajuste de los dispositivos, generando la documentación y los historiales que requieren e imponen las normas de calidad.
Más Información en www.intronica.com o www.fluke.cl
W@M de Endress+Hauser
Toda la información de los instrumentos a su alcance
W@M-Gestión del Ciclo de Vida de Endress+Hauser proporciona información actualizada y completa de todos los activos, inclusive los de otros fabricantes.
Se trata de un sistema abierto de gestión de información que proporciona y almacena datos de proceso para la gestión técnica y operativa de la totalidad de la planta, datos a los que es posible acceder en todo momento y desde cualquier lugar. W@M aporta información, además de herramientas de campo y servicio que apoyan a través de todo el ciclo de vida de la planta: desde la ingeniería, la compra, la puesta en marcha, la operación y el mantenimiento, hasta la sustitución de componentes individuales.
En la fase inicial de ingeniería, W@M apoya en la especificación del principio de medición y en la selección del instrumento más adecuado. El software de cálculo "Applicator” de Endress+Hauser ayuda en la selección de los instrumentos y permite acceder a una biblioteca extensa de documentación. "Applicator” crea un archivo de datos W@M que identifica claramente el instrumento y posteriormente permite su trazabilidad en todas las etapas de su ciclo de vida.
En la fase de puesta en marcha, W@M-Gestión del Ciclo de Vida proporciona toda la información necesaria para la instalación y puesta en marcha. Además, se puede descargar rápidamente toda la documentación necesaria, el software o los certificados en diferentes idiomas.
Durante la fase de operación, W@M permite definir la criticidad de los equipos en los procesos del cliente, proporcionando información actualizada en aspectos tales como: recambios, verificación de las versiones de software, histórico de eventos o visualización de la base de datos de los instrumentos instalados en planta. Mediante las herramientas FieldCare, CompuCal y el Asistente de Base Instalada, es posible intercambiar datos libremente dentro de W@M, lo que satisface los continuos y cada vez mayores requisitos de calidad gracias a una calibración y documentación certificada y trazable.
W@M-Gestión del Ciclo de Vida facilita y acelera el intercambio de información para una mayor seguridad, productividad y eficiencia de toda la planta. W@M permite aumentar la competitividad, ofrece información fiable y actualizada y, además, garantiza el ahorro de tiempo y dinero.
Para mayor información visite www.cl.endress.com
Siemens
Las ventajas de Profibus
Siemens, como una de las mayores empresas proveedoras de equipamientos con comunicación Profibus, ha impreso un libro llamado “Un recorrido por Profibus”, el cual fue escrito por James Powell y Henry Vandelinde. Éste es un gran aporte a las comunicaciones digitales y permite al usuario poder tener una visión clara de cómo funciona este protocolo.
Qué es Profibus
Un bus de campo es un enlace de comunicación de dos vías entre un controlador o monitor y un dispositivo de campo. Es una red necesaria para integrar los equipos de automatización de proceso a un sistema unificado.
Podemos ver a los buses de campo como un el sistema nervioso que une el cerebro central (controlador) y todas las partes que mantienen la planta de procesos funcionando a su máxima capacidad.
Beneficios de utilizar Profibus
Un bus de campo, en general, y Profibus en particular, mejora la eficiencia y reduce los costos a lo largo del ciclo de vida de la planta. Los beneficios clave son:
- Construcción/instalación optimizada.
- Puesta en marcha más rápida.
- Mayor precisión.
- Verificación confiable de las variables de proceso.
- Gestión de activos de planta continua.
Profibus es el único protocolo que abarca toda la planta, a diferencia de otros protocolos, como Fielbus Fundation o DeviceNet, los cuales requieren más de un protocolo para implementar todas las diferentes aplicaciones de una planta de procesos. Por lo tanto, con Profibus, el personal sólo necesita conocer una serie de herramientas y manejar un protocolo.
Con Profibus se puede acelerar la puesta en marcha de la planta porque:
- El escalamiento se realiza en un solo lugar.
- Se simulan los valores del proceso, acelerando la verificación de los lazos de control.
- La configuración de los instrumentos se realiza a través del bus de campo.
- Se unifican los dispositivos.
Para mayor información consulte al e-mail: instrumentacion.cl@siemens.com
Festo
Más rápido, más sencillo, más seguro: Las perspectivas de desarrollo para los sistemas eléctricos
¿Dónde está el futuro de la automatización con accionamiento eléctrico? Tres tendencias a corto plazo están surgiendo: rápida disponibilidad del producto, facilidad en el sistema de control y seguridad de los sistemas. Pero, ¿cuán avanzados están estos desarrollos?
Disponibilidad rápida de los productos eléctricos
Fredrik Staël, jefe de producto de gestión de unidades eléctricas, explica: “Para cumplir con una disponibilidad rápida de los productos, las unidades eléctricas deben ser fáciles de dimensionar, fácil de ordenar, solicitar o configurar, y fácil de armar en máquina y poner a funcionar".
Para facilitar el dimensionamiento, habrá una serie de combinaciones predefinidas, con sistemas probados con todos los datos necesarios e información disponible en catálogo para facilitar el orden. Una solución completa del sistema comprende el sistema mecánico, controlador de motor, motor y accesorios de funcionamiento, pidiéndose como un número único; y con la ventaja de que viene con todos los elementos Festo, para su montaje y puesta en funcionamiento. Para facilitar el montaje, el sistema motor y mecánica estará disponible como una unidad, partiendo de los tornillos y llegando hasta el cable de comunicación con bus de campo o PLC. Festo ha llamado a esta respuesta, debido a la demanda de los usuarios, "Serie Optimización de Movimiento”.
Para el dimensionamiento de los sistemas eléctricos, Festo tiene un software libre para calculo de actuadores electromecánicos (Positioning Drives) y cuenta con catalogo de soluciones mecatronicas, para la rápida selección, con más de 600 posibilidades de movimientos en diferentes ejes (Handling System).
Enfoque plenamente integrado
Una solución integrada permite relacionar los elementos de un sistema mecatrónico. Conociendo los elementos de control, se pueden determinar los elementos mecánicos que lo componen, como son los casos de placas de fijación, sistemas de transporte de cables o fijaciones mecánicas, cuando los movimientos son en el eje Z o eje Y, y se necesitan de adecuaciones para el transporte de señales eléctricas o neumáticas. Estos sistemas ya están predefinidos, son de rápida selección e implementación, para tener soluciones completas en planta, con la seguridad eléctrica y mecánica que cada sistema necesita.
Para mayor información visite www.festo.cl
IMA Tecnologías
Concreta nueva alianza con GE-MDS
IMA Tecnologías, siguiendo con su plan de entregar una solución integral a sus clientes, presenta su nueva alianza con GE, que se suma a GE Digital Energy (Multilin) y GE Intelligent Platforms (Scada).
Hoy la oferta de IMA Tecnologías consiste en adquisición de datos RTU y/o PLC, implementación de las redes LAN, sistemas de protección y control; y sistema Scada. La nueva alianza con GE-MDS llega a solucionar los problemas generados a nivel de comunicaciones y adquisición de datos remota. Aquí destacan los siguientes productos:
•Radios Industriales.
•Multiplexores Lentronics.
•RTU remotas.
Con esta solución, los trabajadores de IMA Tecnologías pueden tener acceso a lugares remotos que deben monitorear o controlar, y agregarlo a su sistema Scada o red de datos. El diseño del proyecto es el valor agregado que IMA Tecnologías pone a disposición de sus clientes, tomando como herramienta la gran cantidad de productos que la alianza con GE-MDS entrega.
IMA Tecnologías tiene preparada una presentación al respecto y los interesados deben comunicarse con Jaime Peña, gerente general de IMA Tecnologías, al e-mail: jaime.pena@ima.cl
ATS Intech
Interfaz de sensores / actuadores
ATS Intech, representante de Weidmuller en Chile, presenta la familia de productos SAI Activos Universales, los cuales ofrecen, además de los sistemas de bus de campo consolidados, Profibus–DP, DeviceNet, CANopen y módulos de Ethernet industrial, trabajando con tres dialectos de Ethernet distintos: Profinet IO RT, Ethernet/IP, Modbus TCP.
- Sistema de conexión: El concepto de los nuevos distribuidores se basa en una instalación rápida y sencilla en entornos desfavorables. El sistema de conexión se basa en los conectores macho M y M12 estándar en el mercado.
- Tensión de alimentación: La alimentación de los módulos puede realizarse con un máximo de cuatro potenciales de tensión diferentes. Además de la tensión del módulo, que también se utiliza para las entradas, se dispone de tres puntos de alimentación para las salidas. Éstas se pueden desconectar por separado según la aplicación. Existe la posibilidad de puentear los potenciales del módulo usando dos puentes insertables.
- Iluminación: La señalización de los estados E/S se realiza mediante piezas de fibra óptica dispuestas en forma de flechas. Estas señalan en dirección a la etiqueta y el conector. La luz también ilumina el señalizador correspondiente, de modo que puede leerse de forma rápida y clara durante el uso.
- Señalización: Cada canal E/S está provisto de un señalizador; y el módulo completo, de dos señalizadores.
- Salidas: Las salidas son a prueba de cortocircuitos y están protegidas contra una inversión de la polaridad. Los actuadores de elevada potencia disponen de dos salidas; estas pueden funcionar con una potencia de salida de máx. 2A.
Mayores antecedentes en ATS Intech al teléfono (56 2) 3411271 o al e-mail: fernando@atsintech.com
Soltex
Módulo de Conectividad EtherNet/IP ™
Soltex, a través de su representada Emerson Process Management, presenta el nuevo módulo de conectividad EtherNet/IP ™ para los caudalímetros Micro Motion® tipo Coriolis. Este nuevo desarrollo tecnológico permite un acceso rápido, eficaz y de bajo costo a toda la red de la planta, proporcionando datos de la operación y del proceso, permitiendo optimizar su disponibilidad y rendimiento.
El nuevo módulo es compatible con todos los medidores de flujo Micro Motion y es la única solución de Coriolis EtherNet/IP para áreas peligrosas. Es apto tanto para instalaciones nuevas como aquellas que hayan sido modernizadas. El acceso a los datos multivariables que brinda el equipo permite aumentar la productividad y la visión del proceso.
Compacto y fácil de instalar, en menos de 30 minutos, el módulo EtherNet/IP se puede montar en el gabinete de control, evitando tener que instalar cables Ethernet en el campo. Su navegador Web proporciona acceso a una poderosa interfaz de diagnóstico y configuración por medio de la red, permitiendo una amplia gama de funciones a distancia. Incluye, además, la herramienta Smart Meter Verification, para evaluar y determinar el rendimiento del caudalímetro Coriolis, sin necesidad de interrumpir el proceso.
Adicionalmente, la unidad permite el acceso simple al creciente número de redes de planta EtherNet/IP y se suma a la gama de opciones de interfaz de comunicación disponibles para los caudalímetros tipo Coriolis de Micro Motion, que incluyen –entre otros– DeviceNet, Profibus DP, Modbus, Foundation Fieldbus y Profibus PA, además de las interfaces tradicionales de frecuencia 4-20 mA y HART®.
El módulo EtherNet/IP puede montarse sobre rieles DIN y esta certificado por la ODVA. El software asociado permite que los caudalímetros Coriolis de Micro Motion puedan ser fácilmente configurados de forma remota a través de la red de la planta.
EtherNet/IP es una tecnología de redes abierta y estándar en la industria, y da soporte a una amplia gama de dispositivos, incluyendo arrancadores de motores, controladores, sensores y dispositivos HMI. EtherNet/IP puede ser aplicado para comunicaciones industriales como no industriales, en una infraestructura de red común.
Para más información acerca de los caudalímetros tipo Coriolis de Micro Motion y su amplia gama de opciones de conectividad, ingrese a www.micromotion.com o bien en www.soltex.cl
Foto Intronica: Calibrador documentador de procesos 754 |
